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1工(gōng)藝簡介

循環造粒流化床是一(yī)種全新的高效固液分(fēn)離(lí)技術,具有水力停留時間短、體(tǐ)積小(xiǎo)、占地面積少、處理效果好等技術特點,實現了高濁水、高 SS 原水、高濁高藻水、低溫低濁水的高效處理,可廣泛應用于給水、廢水和污泥處理過程。工(gōng)藝将傳統的絮凝、沉澱、污泥濃縮等多個處理單元集成爲一(yī)體(tǐ),工(gōng)藝的排泥水(污泥含水率 95%-97%)可直接進入脫水工(gōng)序。

1)工(gōng)藝原理

傳統固液分(fēn)離(lí)技術存在以下(xià)問題:①随機型碰撞結合模式;②形成的絮凝體(tǐ)結構松散、密度低,具典型分(fēn)形構造特征;③形成的絮凝體(tǐ)有效密度随粒徑增大(dà)呈幂函數的關系降低。


 

 

 

 

圖 1  微絮體(tǐ)規則排列過程

 

循環造粒流化床技術通過合理控制混凝化學條件、流體(tǐ)動力學條件,改變絮體(tǐ)顆粒随機成長模式,使初始顆粒以逐一(yī)附着的方式與同類母絮體(tǐ)結合,使得絮凝體(tǐ)在成長過程中(zhōng)始終保持最緊密的構造,從而将傳統的随機型絮凝過程(形成的絮凝體(tǐ)結構松散、密度低)改進爲規則型顆粒成長過程(形成的球形顆粒狀結團體(tǐ)密度高、粒度大(dà)),極大(dà)提高了固液分(fēn)離(lí)效率。

2)結構組成

循環造粒流化床主要由以下(xià)幾個部分(fēn)組成:

1)底部進水區:原水在前段水力混合器中(zhōng)經過藥劑混合,水中(zhōng)顆粒達到微脫穩條件後,從底部進入主體(tǐ)裝置。有機高分(fēn)子混凝劑投加點通常設在底部進水管末端,利用底部進水區倒錐形漸擴段的水力條件達到充分(fēn)混合。

2)造粒區:利用預先形成的大(dà)粒度、高密度顆粒懸浮層,實現微小(xiǎo)顆粒在母體(tǐ)表面的逐一(yī)附着式結合模式。在上向流中(zhōng),處于流态化的顆粒在機械、水力剪切作用下(xià)達到動力學平衡狀态,形成穩定的顆粒流化床。

3)垂向渦流強化分(fēn)離(lí)區:較大(dà)顆粒在重力作用下(xià)與水流自然分(fēn)離(lí)進入集泥區;細小(xiǎo)顆粒随高速水流産生(shēng)強垂向渦流,強化固液離(lí)。

4)集泥區:分(fēn)離(lí)的顆粒在重力作用下(xià)越過造粒區頂面進入集泥區,達到污泥濃縮的目的。

5)集水出水區:處理水收集。

工(gōng)藝流程框圖如下(xià):





高濁度原水進入靜态混合器,投加 PAC 及 PAM 後進入循環造粒流化床系統。經循環造粒流化床處理,上清液進入一(yī)體(tǐ)化淨水器前端/排入市政污水管網,排泥進入儲泥池,濃縮污泥進行脫水。

 



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