一(yī)、設備介紹：
  超濾是以壓力爲推動力的膜分(fēn)離(lí)技術之一(yī)，簡稱UF。采用中(zhōng)空纖維過濾新技術，以大(dà)分(fēn)子與小(xiǎo)分(fēn)子分(fēn)離(lí)爲目的，超濾微孔小(xiǎo)于0.01微米。配合三級預處理過濾清除自來水中(zhōng)雜(zá)質，能徹底濾除水中(zhōng)的細菌、鐵鏽、膠體(tǐ)等 有害物(wù)質，保留水中(zhōng)原有的微量元素和礦物(wù)質。
二、設備原理：
  超濾是一(yī)種加壓膜分(fēn)離(lí)技術，即在一(yī)定的壓力下(xià)，使小(xiǎo)分(fēn)子溶質和溶劑穿過一(yī)定孔徑的特制的薄膜， 而使大(dà)分(fēn)子溶質不能透過，留在膜的一(yī)邊，從而使大(dà)分(fēn)子物(wù)質得到了部分(fēn)的純化。超濾原理也是一(yī)種膜分(fēn)離(lí)過程原理，超濾利用一(yī)種壓力活性膜，在外(wài)界推動力(壓力)作用下(xià)截留水中(zhōng)膠體(tǐ)、顆粒和分(fēn)子量相對較高的物(wù)質，而水和小(xiǎo)的溶質顆粒透過膜的分(fēn)離(lí)過程。通過膜表面的微孔篩選可截留分(fēn)子量爲3x10000—1x10000的物(wù)質。當被處理水借助于外(wài)界壓力的作用以一(yī)定的流速通過膜表面時，水分(fēn)子和分(fēn)子量小(xiǎo)于300—500的溶質透過膜，而大(dà)于膜孔的微粒、大(dà)分(fēn)子等由于篩分(fēn)作用被截留，從而使水得到淨化。也就是說，當水通過超濾膜後，可将水中(zhōng)含有的大(dà)部分(fēn)膠體(tǐ)矽除去(qù)，同時可去(qù)除大(dà)量的有機物(wù)等。超濾原理并不複雜(zá)。在超濾過程中(zhōng)，由于被截留的雜(zá)質在膜表面上不斷積累，會産生(shēng)濃差極化現象，當膜面溶質濃度達到某一(yī)極限時即生(shēng)成凝膠層，使膜的透水量急劇下(xià)降，這使得超濾的應用受到一(yī)定程度的限制。爲此，需通過試驗進行研究，以确定最佳的工(gōng)藝和運行條件，最大(dà)限度地減輕濃差極化的影響，使超濾成爲一(yī)種可靠的反滲透預處理方法。超濾是介于微濾與納濾之間，且三者之間無明顯的分(fēn)界線。一(yī)般來說，超濾膜的孔徑在0.05 um–1 nm之間，操作壓力爲0.1–0.5 Mpa。主要用于截留去(qù)除水中(zhōng)的懸浮物(wù)、膠體(tǐ)、微粒、細菌和病毒等大(dà)分(fēn)子物(wù)質。超濾膜根據膜材料，可分(fēn)爲有機膜和無機膜。按膜的外(wài)型，又(yòu)可分(fēn)爲：平闆式、管式、毛細管式、中(zhōng)空纖維和多孔式。目前家用超濾淨水器，多以中(zhōng)空膜爲主。超濾膜的工(gōng)作以篩分(fēn)機理爲主，以工(gōng)作壓力和膜的孔徑大(dà)小(xiǎo)來進行水的淨化處理。以中(zhōng)空纖維爲例，以進水方式可分(fēn)爲外(wài)壓式：原水從膜絲外(wài)進入，淨水從膜絲内制取。反之則爲内壓式。内壓式的工(gōng)作壓力較外(wài)壓式要低。超濾膜在飲用水深度處理，工(gōng)業用超純水和溶液濃縮分(fēn)離(lí)等許多領域中(zhōng)，得到了廣泛應用。
三、設備分(fēn)類：
  過濾膜根據所加的操作壓力和所用膜的平均孔徑的不同，可分(fēn)爲微孔過濾、超濾和反滲透三種。微孔過濾所用的操作壓通常小(xiǎo)于2×10^5 Pa，膜的平均孔徑爲500埃～14微米，用于分(fēn)離(lí)較大(dà)的微粒、細菌和污染物(wù)等。超濾所用操作壓爲1×10^5 Pa～6×10^5 Pa，膜的平均孔徑爲10-100埃，用于分(fēn)離(lí)大(dà)分(fēn)子溶質。反滲透所用的操作壓比超濾更大(dà)，常達到20×10^5 Pa～70×10^5 Pa，膜的平均孔徑最小(xiǎo)，一(yī)般爲10埃以下(xià)，用于分(fēn)離(lí)小(xiǎo)分(fēn)子溶質，如海水脫鹽，制高純水等。
四、設備應用：
  1、還原性染料廢水處理
  2、電泳塗漆廢水處理
  3、含乳化油廢水處理
  4、生(shēng)活污水處理
五、配套設備：
  1、增壓泵超濾膜以力差爲推動力進行過濾，當原水的水壓不能滿足過濾需求時，系統需要增加泵加壓，以實現超濾膜分(fēn)離(lí)作用，由于超濾膜的工(gōng)作壓力較低，一(yī)般小(xiǎo)于O•7MPa，故在系統設計時，一(yī)般選用離(lí)心泵，選擇離(lí)心泵的主要依據是揚程、流量、泵體(tǐ)材質，其次是泵的體(tǐ)積大(dà)小(xiǎo)、外(wài)觀造型和價格等。
  （1）揚程和流量的選擇根據超濾系統設計中(zhōng)所需要的進水工(gōng)作壓力，跨膜壓差和通水流量，來選擇泵的揚程和流量。一(yī)般選擇水泵的揚程和流量應當等于或略大(dà)于設計供水量和工(gōng)作壓力，以滿足超濾系統的正常運行。
  （2）泵體(tǐ)材質的選擇根據原水水質的情況來選擇合适的泵體(tǐ)材質以減少投資(zī)成本，其材質不能與原水中(zhōng)的成分(fēn)産生(shēng)任何反應，也不能有溶解現象。當原水的pH值爲6．5～8．5時可選用鑄鐵泵體(tǐ)；當原水爲海水時，應選耐海水腐蝕的塑料泵體(tǐ)；醫藥和食品工(gōng)業水處理卻一(yī)般選擇使用不鏽鋼泵體(tǐ)。化學清洗泵一(yī)般選擇耐化學藥劑的泵體(tǐ)。
  2、減壓閥 當原水水壓大(dà)于系統設計水壓時，要對原水進行減壓。一(yī)般采用可減靜壓的減壓閥來實現，減壓閥減壓的精度視超濾系統而定。另根據原水的水質選擇适合材質的減壓閥，一(yī)般可選的材質爲銅、不鏽鋼、鐵、塑膠。
  3、物(wù)理清洗和化學清洗系統 清洗系統主要由配藥箱、淨水箱、循環泵組成，采用氣水混合清洗的還包括空壓機，一(yī)般物(wù)理清洗分(fēn)爲等壓沖洗和反沖洗。等壓沖洗時是關閉産水閥，全開(kāi)濃水閥，使原水以快于正常工(gōng)作狀态時的流速沖刷膜表面，去(qù)除污垢。反沖洗是關閉原水閥采用循環泵，将淨水箱中(zhōng)的水從産水口打入膜組件。使淨水按正常過濾的反方向透過膜，沖刷掉膜表面的污染物(wù)，并使其從濃水口排出，反沖洗後，馬上進行等壓沖洗。能更有效地将被截留的污染物(wù)排出，爲了加強清洗效果，順沖時，可采用氣水混合液進行沖洗。化學清洗系統是用循環泵将配藥箱内的清洗液送入超濾系統，進行循環清洗和浸泡，靠化學藥品的作用去(qù)除膜表面的污垢，以恢複膜的産水能力，維持設計流量要求。
  4、消毒滅菌系統超濾所用設備和操作程序與化學清洗系統相同，僅需要将清洗液換成滅菌液即可，一(yī)般使用的滅菌劑爲次氯酸鈉和過氧化氫，在選擇滅菌劑時要考慮劑膜的材質和滅菌劑濃度。例如Ps材質膜不能采用含有陰離(lí)子表面活性劑的滅菌劑，否則會對膜造成不可逆的通量損失。
  5、自動化計量、監控和儀表
  （1）計量水流量采用流量表來計量，流量計有轉子流量計、浮子流量計、電磁流量計、掙針式流量計等。在超濾系統中(zhōng)大(dà)多采用玻璃浮子(轉子)流量計，主要是顯示直觀，價格低，一(yī)台超濾系統最少需要設置兩個流量計以便觀察，一(yī)個是産水流量計，一(yī)個是濃水流量計或原水進水流量計。 流量計規格的選擇是根據系統的流量大(dà)小(xiǎo)而定，浮子流量計的選擇通常選用的量程爲1．5～2倍的實際最大(dà)測量流量。
  （2）監控系統及儀表超濾系統在運行時，必須嚴格按照設計參數進行操作，這需要系統的相關參數進行監控，其中(zhōng)主要的監控項目是水質、流量、壓力，可以手動操作，也可采用儀表和可編程控制器對系統進行自動控制。
  對水質的監控可采用水質監測儀進行，對水壓的監控可采用壓力開(kāi)關和壓力表進行，對流量的控制可采用電子流量計進行監測，并将監測信号反饋到PLC中(zhōng)，然後來控制泵，閥門及清洗系統，從而實現系統的自動化。
    壓力是超濾系統的一(yī)個重要參數，故在壓力表選擇時，要注意其精度和耐用性。壓力表量程的選擇，以使用壓力能使指針處于刻度盤的1/2～2/3位置爲宜，并要考慮水錘對壓力表的沖擊。