脫硫項目

一、石灰石膏法

1、工(gōng)藝介紹

石灰石膏法采用(yòng)石灰作(zuò)為(wèi)脫硫吸收劑，粉狀的生石灰與水混合攪拌制成吸收漿液，在吸收塔内，吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中(zhōng)的二氧化硫與漿液中(zhōng)的堿性物(wù)質(zhì)以及鼓入的氧化空氣進行化學(xué)反應吸收脫除二氧化硫，終産(chǎn)物(wù)為(wèi)石膏。脫硫後的煙氣通過除霧器除去霧滴後進入上部濕式電(diàn)除塵，将煙氣中(zhōng)的顆粒物(wù)、大部分(fēn)氣溶膠等收集回流至漿液循環池中(zhōng)，然後潔淨煙氣經煙囪排放。

2、工(gōng)藝特點分(fēn)析

優點：

（1）技(jì )術成熟，脫硫效率高，滿足超低排放要求

（2）系統運行可(kě)靠性強，裝(zhuāng)置可(kě)用(yòng)率達98%，對煤種适應性強，可(kě)用(yòng)于高中(zhōng)低含硫煤種。

（3）對煙氣流量、溫度變化的适應性強

（4）原料來源廣泛，價格便宜

（5）副産(chǎn)品有(yǒu)一定的價值

（6）控制系統采用(yòng)PLC控制，自動化程度高

（7）脫硫裝(zhuāng)置使用(yòng)壽命長(cháng)，操作(zuò)維護簡單。

（8）将濕式電(diàn)除塵器與吸收塔合二為(wèi)一，進一步減少占地面積。

缺點：

（1）一次性投資較高，造價較貴

（2）占地面積大

（3）副産(chǎn)物(wù)處理(lǐ)問題

3、适用(yòng)範圍

适用(yòng)範圍廣泛、可(kě)普遍應用(yòng)于燃煤鍋爐、窯爐、石墨行業、炭燒行業、電(diàn)廠行業等

二、爐内噴鈣法脫硫

1、工(gōng)藝介紹

石灰石顆粒通過鄂式破碎機初步打碎後由物(wù)料提升機提升進入柱式磨粉機進行二次粉碎随鼓風機吹入的氣流進入細度分(fēn)析機，細度分(fēn)析機經過分(fēn)析後将合格物(wù)料送入集成器，大顆粒物(wù)料由重力作(zuò)用(yòng)繼續進入柱式磨粉機進行粉碎。進入集成器的物(wù)料應該旋流後成品落入緩沖倉，多(duō)餘氣體(tǐ)進入鼓風機煙道。緩沖倉的成品物(wù)料經過閘闆閥以及旋轉輸送裝(zhuāng)置進入輸粉管道和羅茨風機的氣流混合并由此打入鍋爐爐膛内，進行煙氣脫硫。

2、工(gōng)藝特點分(fēn)析

優點：

（1）該系統具(jù)有(yǒu)配置簡潔、能(néng)耗低、無污染、自動化程度高、操作(zuò)簡單、占用(yòng)空間小(xiǎo)、投資省、脫硫效率高。

（2）适用(yòng)于燃中(zhōng)低硫煤，也可(kě)用(yòng)于燃高硫煤。能(néng)以合理(lǐ)的鈣硫比(Ca/S)，得到較高的脫硫率n≥75%;

（3）吸着劑為(wèi)石灰石(CaCO₃)，等鈣基物(wù)料，資源廣，價格便宜，脫硫渣為(wèi)中(zhōng)性固态渣。

缺點：

（1）脫硫率較低：約70%

（2）操作(zuò)彈性較小(xiǎo)、鈣硫比高

（3）運行成本高、副産(chǎn)物(wù)無法利用(yòng)且易發生二次污染（亞硫酸鈣分(fēn)解）

3、适用(yòng)範圍

該工(gōng)藝主要适用(yòng)于燃煤爐中(zhōng)小(xiǎo)型鍋爐脫硫用(yòng)

三、氧化鎂法脫硫

1、工(gōng)藝介紹

氧化鎂法采用(yòng)氧化鎂為(wèi)原料，經熟化生成氫氧化鎂，在吸收塔内，吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中(zhōng)的二氧化硫與漿液中(zhōng)的堿性物(wù)質(zhì)以及鼓入的氧化空氣進行化學(xué)反應吸收脫除二氧化硫，終産(chǎn)物(wù)為(wèi)硫酸鎂。脫硫後的煙氣通過除霧器除去霧滴後進入上部濕式電(diàn)除塵，将煙氣中(zhōng)的顆粒物(wù)、大部分(fēn)氣溶膠等收集回流至漿液循環池中(zhōng)，然後潔淨煙氣經煙囪排放。

2、工(gōng)藝特點分(fēn)析

優點：

（1）反應性好，脫硫率高。

（2）運行可(kě)靠性高

（3）造價低

（4）原料來源充足，運行費用(yòng)相對較低

（5）副産(chǎn)品回收的經濟效益高

缺點：

（1）占地面積大

3、适用(yòng)範圍

該工(gōng)藝主要适用(yòng)于燃煤爐發電(diàn)廠中(zhōng)小(xiǎo)型鍋爐（熱電(diàn)聯産(chǎn)鍋爐、集中(zhōng)供熱鍋爐、燒結機、球團窯爐、焦化爐，玻璃窯爐等）脫硫用(yòng)。

四、雙堿法脫硫

1、工(gōng)藝介紹

雙堿法是采用(yòng)鈉基脫硫劑進行塔内脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫後反應産(chǎn)物(wù)溶解度大，不會造成過飽和結晶，造成結垢堵塞問題。另一方面脫硫産(chǎn)物(wù)被排入再生池内用(yòng)氫氧化鈉進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打入脫硫塔循環使用(yòng)。

2、工(gōng)藝特點分(fēn)析

優點：

（1）正常運轉情況下脫硫效率高

（2）脫硫劑采用(yòng)鈉堿和石灰，塔内清潔吸收，有(yǒu)效避免塔内結構

（3）液氣比小(xiǎo)

（4）一次投資省，運行成本低

缺點：

（1）氫氧化鈉或碳酸鈉與二氧化硫反應同時也會與二氧化碳反應，煙氣中(zhōng)二氧化碳含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于二氧化硫含量，二氧化碳與氫氧化鈉反應後生成碳酸鈉，二氧化硫與氫氧化鈉反應生成硫酸鈉和亞硫酸鈉，這兩個反應是同時進行的，因二氧化碳含量大很(hěn)多(duō)，故碳酸鈉産(chǎn)生量相當大，碳酸鈉部分(fēn)與溶于水的二氧化硫再次反應，但二氧化硫在D一次噴淋洗滌後含量很(hěn)少（部分(fēn)與氫氧化鈉反應生成硫酸鈉和亞硫酸鈉），二次反應後還會出現大量的碳酸鈉排入置換系統，故二氧化碳消耗的氫氧化鈣（置換後實際消耗為(wèi)氫氧化鈣）量很(hěn)高（受脫硫效率、洗滌效率、停留時間影響）

（2）亞硫酸鈉與石灰（氫氧化鈣）反應較快（置換系統内反應），但硫酸鈉與氫氧化鈣很(hěn)難反應，脫硫循環水中(zhōng)硫酸鈉含量不斷增加，脫硫效率不斷下降，導緻煙氣排放超标，也導緻燒堿消耗量大大增加。

（3）亞硫酸鈉與石灰（氫氧化鈣）反應段無有(yǒu)效手段控制反應效率，即無法控制置換效率，導緻未經置換的亞硫酸鈉氧化為(wèi)硫酸鈉，因硫酸鈉很(hěn)難與氫氧化鈣反應，導緻浪費和影響脫硫效率。

（4）因為(wèi)置換系統無法分(fēn)辨氫氧化鈉和氫氧化鈣，故氫氧化鈣在噴淋水中(zhōng)的含量會很(hěn)高，導緻結垢。

3、适用(yòng)範圍

該工(gōng)藝主要适用(yòng)于中(zhōng)小(xiǎo)型鍋爐脫硫用(yòng)。