深井曝氣廢水處理技術是在1968年英國化學工(gōng)業有限公司将其應用在水中(zhōng)，之後日本、美國、加拿大(dà)等國先後進行了研究，并生(shēng)産了一(yī)批裝置，主要應用于處理化工(gōng)廢水，食品廢水、制藥廢水、造紙(zhǐ)廢水等。我(wǒ)國是在1978年左右對此工(gōng)藝進行了研究，此技術具有占地少、能耗低、處理效果好、投資(zī)少、耐沖擊負荷性能好、受氣溫影響小(xiǎo)、無污泥膨脹問題、運行穩定、操作管理方便等優點，由于其在廢水處理過程中(zhōng)顯示極佳的效果，目前我(wǒ)國也推出了多種深井曝氣處理裝置，主要應用于食品廢水、印染廢水、化工(gōng)廢水等。[1]

  原理：深井曝氣法是利用深井作爲曝氣池的活性污泥法廢水生(shēng)物(wù)處理過程。深井曝氣的深度可達100-300m，廢水進入與回流污泥在井上部混合後，混合液沿井内中(zhōng)心管以1-2m/s的流速（超過氣泡上升速度）向下(xià)流動。混合液到達井底後，氣泡消失并折流，從中(zhōng)心管外(wài)面向上流動至深井頂部的銳氣池，混合液中(zhōng)的CO2、氮氣和少量未被利用的氧氣逸出。部分(fēn)緩和液溢流至沉澱池進行泥水分(fēn)離(lí)，沉澱活性污泥回流至深井，部分(fēn)混合液在深井内進行循環。此法可使氧的轉換率和水中(zhōng)溶解氧濃度大(dà)幅度提高，氧的利用率達90%，動力效率可達6kg（氧）/(kw.h)，從而可提高處理效果（BOD去(qù)除率達85-95%），降低處理成本，節約用地，目前在歐洲已用于處理化工(gōng)、食品工(gōng)業廢水。深井的結構及運行原理一(yī)、深井是一(yī)個垂直置于地下(xià)的曝氣池。結構形式由上升管、下(xià)降管、頂槽三部分(fēn)組成。深井的運行原理：在運行開(kāi)始前，深井内充滿待處理的污水和活性污泥。首先向上升管通入壓縮空氣，由于氣體(tǐ)的楊升作用，井内液體(tǐ)開(kāi)始循環，待循環液流穩定後，再慢(màn)慢(màn)地将壓縮空氣由上升管轉入下(xià)降管，最後把注入的空氣全部或大(dà)部分(fēn)都轉移入下(xià)降管。通入下(xià)降管的壓縮空氣在随循環液流沿下(xià)降管下(xià)降過程中(zhōng)，由于水壓力的不斷增加，氣體(tǐ)體(tǐ)積不斷減小(xiǎo)，并逐漸溶入水中(zhōng)：到井底後反轉改沿上升管向上流，壓力逐漸減小(xiǎo)，溶入水中(zhōng)的空氣又(yòu)逐漸釋放(fàng)出來，到深井頂槽後含氧極低的空氣釋放(fàng)到大(dà)氣中(zhōng)去(qù)，然後進入下(xià)一(yī)循環。用深井曝氣法處理污水的流程：污水經過格栅和沉砂池除去(qù)大(dà)懸浮物(wù)和砂之後直接進入深井曝氣池中(zhōng)。在那裏污水與回流污泥混合，供空氣于污水中(zhōng)，使污水循環流動，進行處理。

  污水中(zhōng)的有機物(wù)遭到微生(shēng)物(wù)氧化分(fēn)解。從深井曝氣池出來的混合液進入脫氣設備，使活性污泥所包含的微氣泡分(fēn)離(lí)出來。脫除氣體(tǐ)的混合液再進入二沉池中(zhōng)，活性污泥在那裏沉澱下(xià)來，澄清液排放(fàng)。沉澱下(xià)來的污泥部分(fēn)回流到深井曝氣池，多餘的活性污泥排掉。深井參數井徑：1.0-6.0m井深：50-150m井内液體(tǐ)循環速度：1.2-1.5m/s内平均液體(tǐ)速度：40-60mg/l污泥濃度：5.0-15g/l污泥負荷：0.75-1.25kgBOD/kgMLSS.工(gōng)藝特點a、占地少深井曝氣處理廢水是在一(yī)垂直置于地下(xià)的瀑氣池中(zhōng)進行，深井占地是普通曝氣池占地的1/50或更少，加上可以省去(qù)預沉澱和污泥處置裝置體(tǐ)積的減少而節省的用地，與常規處理工(gōng)藝相比較，可節省工(gōng)程用地50%以上。b、運行費(fèi)用低深井曝氣具有最優的水力和生(shēng)物(wù)學特性，溶解氧濃度高，氧化能力強，空氣中(zhōng)氧的利用率高達60%-90%，處理污水所需功率消耗比普通曝氣法降低40%左右。這是因爲以循環爲目的所供給的空氣同時又(yòu)被有效地利用于有機物(wù)的去(qù)除，特别是易爲生(shēng)物(wù)降解的高濃度有機廢水，可利用過剩的氧。較大(dà)的深井因摩擦阻力小(xiǎo)對降低運行費(fèi)用更有利。c、投資(zī)省與普通曝氣法相比可節約工(gōng)程投資(zī)20%-30%。主要以下(xià)因素決定：工(gōng)程占地比普通曝氣法減少50%以上，可節約大(dà)量的征地費(fèi)用：由于深井曝氣氧化能力強，可省去(qù)預沉池：動力部分(fēn)及需用高價測量儀表少：污泥産量低，污泥消化設備及污泥脫水設備少。d、耐水力和有機沖擊負荷深井曝氣反應器分(fēn)爲循環氧化處理區和深度氧化區，進水在循環區與原污水充分(fēn)混合，對進水的污染因子在反應器内迅速被稀釋，具有極強的耐沖擊負荷能力。由于反應器混合液具有很高的CO2濃度，對進水的pH值具有很強的緩沖作用。适合高濃度、高VOC的有機可生(shēng)化廢水。e、調試啓動時間短常規好氧生(shēng)化處理工(gōng)藝調試時間一(yī)般都在半個月以上，厭(yàn)氧處理調試時間更長，一(yī)般需要1-2個月，而深井曝氣工(gōng)藝隻要3-6d。f、污泥處置費(fèi)用低深井曝氣法污泥産量是普通曝氣法的1/2-1/3，優于延時曝氣，因此不僅污泥消化池體(tǐ)積小(xiǎo)，處置費(fèi)用也較低。g、無絲狀菌造成的污泥膨脹問題常規生(shēng)物(wù)法處理有機廢水會發生(shēng)因絲狀菌大(dà)量繁殖造成污泥膨脹，無法正常運行，而深井法改變了絲狀菌的行态，不會産生(shēng)絲狀菌造成的污泥膨脹，便于污泥的固液分(fēn)離(lí)。

  受氣溫變化的影響小(xiǎo)由于深井垂直置于地下(xià)，使處理水不暴露在冬季或夏季極端寒冷和酷熱的溫度中(zhōng)，一(yī)年四季均可保持良好的運行條件和處理效果。缺點一(yī)般深井曝氣法适合生(shēng)活污水，處理工(gōng)業污水效果不好