1、工(gōng)藝簡介

循環造粒流化床是一(yī)種全新的高效固液分(fēn)離(lí)技術，具有水力停留時間短、體(tǐ)積小(xiǎo)、占地面積少、處理效果好等技術特點，實現了高濁水、高 SS 原水、高濁高藻水、低溫低濁水的高效處理，可廣泛應用于給水、廢水和污泥處理過程。工(gōng)藝将傳統的絮凝、沉澱、污泥濃縮等多個處理單元集成爲一(yī)體(tǐ)，工(gōng)藝的排泥水（污泥含水率 95%-97%）可直接進入脫水工(gōng)序。

（1）工(gōng)藝原理

傳統固液分(fēn)離(lí)技術存在以下(xià)問題：①随機型碰撞結合模式；②形成的絮凝體(tǐ)結構松散、密度低，具典型分(fēn)形構造特征；③形成的絮凝體(tǐ)有效密度随粒徑增大(dà)呈幂函數的關系降低。

圖 1  微絮體(tǐ)規則排列過程

循環造粒流化床技術通過合理控制混凝化學條件、流體(tǐ)動力學條件，改變絮體(tǐ)顆粒随機成長模式，使初始顆粒以逐一(yī)附着的方式與同類母絮體(tǐ)結合，使得絮凝體(tǐ)在成長過程中(zhōng)始終保持最緊密的構造，從而将傳統的随機型絮凝過程（形成的絮凝體(tǐ)結構松散、密度低）改進爲規則型顆粒成長過程（形成的球形顆粒狀結團體(tǐ)密度高、粒度大(dà)），極大(dà)提高了固液分(fēn)離(lí)效率。

（2）結構組成

循環造粒流化床主要由以下(xià)幾個部分(fēn)組成：

1）底部進水區：原水在前段水力混合器中(zhōng)經過藥劑混合，水中(zhōng)顆粒達到微脫穩條件後，從底部進入主體(tǐ)裝置。有機高分(fēn)子混凝劑投加點通常設在底部進水管末端，利用底部進水區倒錐形漸擴段的水力條件達到充分(fēn)混合。

2）造粒區：利用預先形成的大(dà)粒度、高密度顆粒懸浮層，實現微小(xiǎo)顆粒在母體(tǐ)表面的逐一(yī)附着式結合模式。在上向流中(zhōng)，處于流态化的顆粒在機械、水力剪切作用下(xià)達到動力學平衡狀态，形成穩定的顆粒流化床。

3）垂向渦流強化分(fēn)離(lí)區：較大(dà)顆粒在重力作用下(xià)與水流自然分(fēn)離(lí)進入集泥區；細小(xiǎo)顆粒随高速水流産生(shēng)強垂向渦流，強化固液離(lí)。

4）集泥區：分(fēn)離(lí)的顆粒在重力作用下(xià)越過造粒區頂面進入集泥區，達到污泥濃縮的目的。

5）集水出水區：處理水收集。

工(gōng)藝流程框圖如下(xià)：

高濁度原水進入靜态混合器，投加 PAC 及 PAM 後進入循環造粒流化床系統。經循環造粒流化床處理，上清液進入一(yī)體(tǐ)化淨水器前端/排入市政污水管網，排泥進入儲泥池，濃縮污泥進行脫水。